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本公司設計制造AOD爐的技術優勢
1.全面消化吸收國外先進的AOD技術,并結合現有國內不同冶煉工藝條件而為用戶設計AOD的整體形式。
2.結合高爐鐵水直接兌AOD工藝,我公司爐體采用“YC”型結構、合理的爐熔比、頂側復吹,能有效提高AOD爐的氧氣利用系數、降低鉻損、提高冶煉爐齡,相關設計要求充分考慮了整個冶煉過程中的熱平衡以及AOD冶煉過程中氧氣利用率及耐火材料的消耗,從面提高AOD爐的各項技術經濟指標。根據實際冶煉數據,目前純鐵水冶煉時間已縮短至70分鐘,爐齡已到達135爐次,已達到國內最高水平。
3.大、中型AOD爐采用全懸掛結構,有效防止熱應力故障。
4.AOD采用懸架結構,可以消除冶煉過程中爐體與托圈之間的熱應力,改善托圈受力情況。
5.AOD爐蓋上裝有擋渣罩以保護AOD爐體和托圈等部件免受鋼水及渣噴濺。
6.AOD托圈背部帶有氣體背包,最大限度減短了軟管長度;采用旋轉接頭向AOD爐供氣,減少了由于軟管破損帶來的事故;并且考慮AOD爐在冶煉周期時渣線位置穿爐而損壞氣體背包,而對氣體背包做有相應防護設計。
7.AOD配有事故傾爐裝置,在車間動力電斷電情況下,通過事故傾動裝置將AOD傾至于安全位置,以免造成重大損失。
8.考慮AOD的冶煉安全性閥架部份增加以下保護:
(1) 斷電預案:當AOD斷電情況下,配有UPS供電系統,并且配有一路斷電閥門自動打開以保護風槍,有了此雙重保護,風槍絕不會因斷電而發生堵槍事故。
(2) 閥架氣源分兩路,一用一備,以保證在一路氣源在壓力不夠情況下,而發生堵槍。
(3) 閥架副槍單獨進行控制,以至對風槍可單獨修正,以對風槍的保護和提高AOD的爐齡。
(4) 閥架各氣動O型球閥增加限位開關,并各閥門之間互鎖,以保證AOD安全操作和誤操作而帶來的損失。
(5) 頂槍增加隨性氣體,以提高氧氣的利用率,實現頂槍的最大利用率,并改變了過去AOD頂槍的“軟吹”以實現AOD頂槍的“硬吹”功能,大大的縮短AOD冶煉時間。
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