EASY1000系列氬氧爐設(shè)備
EASY1000系列氬氧爐主要以通過浸入式底風(fēng)口側(cè)吹氧為特征的精煉爐。風(fēng)口中心管吹入氧氣與氬氣或氮氣的混合氣體，通過調(diào)節(jié)氧氬比可以達到脫碳保鉻的目的。風(fēng)口罩環(huán)用氬氣或氮氣作為冷卻氣體，由此可延長風(fēng)口壽命。通過風(fēng)口罩環(huán)的流量控制以達到最佳的操作結(jié)果，風(fēng)口中心管和風(fēng)口罩環(huán)的流量可在主控室進行控制。
風(fēng)口、耐材壽命及鉻的燒損在很大程度上受到鋼水溫度的影響，為此我們可提供了一個特殊的在線溫度測量系統(tǒng)供買方選擇。
采用頂槍二次燃燒頂槍技術(shù)。采用此技術(shù)可增加AOD加入的冷料量和縮短AOD冶煉時間，以保證連鑄的多爐連澆。
采用多料倉帶稱重的上料系統(tǒng)，可直接與計算機控制系統(tǒng)連接，加快冶煉周期，減輕勞動強度。
具有智能化冶煉過程控制系統(tǒng)，可減少冶煉中氣體和各種原材料消耗，并獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
冶煉安全性設(shè)計
針對在AOD冶煉過程中由于停電而引起的堵槍、鋼水倒灌事故。
Easy1000系列精煉爐擁有AOD風(fēng)口壓力保持功能，不間斷電源等多項技術(shù)來杜絕由于停電而引起的上述事故。提高冶煉過程的安全性。
AOD爐體、托圈
經(jīng)濟性爐型設(shè)計
充分考慮了AOD冶煉過程中氧氣利用率及耐火材料的消耗對用戶成本的影響。因此我公司在設(shè)計爐體耐火材料時針對爐內(nèi)各區(qū)域的工作狀況來設(shè)計爐型以降低用戶的生產(chǎn)成本。
爐體懸掛結(jié)構(gòu)合理化設(shè)計
充分考慮了AOD冶煉過程中由于爐體熱膨脹而產(chǎn)生的爐體托圈變形的因素，因此我公司在設(shè)計了爐體懸掛結(jié)構(gòu)以保證爐體在使用過程中經(jīng)久耐用，從而降低用戶的生產(chǎn)成本。
EASY1000系列的優(yōu)點
- AOD采用懸架結(jié)構(gòu)，可以消除冶煉過程中爐體與托圈之間的熱應(yīng)力，改善托圈受力情況。
- 裝有擋渣罩保護懸架，AOD爐體和托圈等部件免受鋼水及渣噴濺。
- 背部帶有氣體背包，最大限度減短了軟管長度。可以減少由于軟管損壞而發(fā)生的漏鋼事故。
- 整個爐殼采用3D CAD設(shè)計。
